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                如何大幅度提高雙螺桿喂料機的生產效率

                  為了達到最高的產率,喂料設備必須精準和持續地對擠出機進行喂料。為此,喂料系統根據材料和喂料產率進行設計。易于流態化的粉末要處理好,就要使用雙螺旋、窄螺距、凹式喂料器,因為較小的間隙和較長的卸料路徑將會減輕流態化行為。另一方面,固體聚合物粒子會在螺紋之間的緊密間隙中會受到妨礙,所以,采用粗螺距、單螺旋喂料器,會有利于顆粒料的喂進。別的材料,諸如濕的或有粘著力的團聚體,適用于帶式喂料器而不是螺旋喂料器。請咨詢你的喂料器主機廠,尋求具體的推薦產品。



                  對于易于架橋、形成鼠洞或粘附料斗的材料,需要攪拌裝置使得產品持續流動。通常是用一些類型的機械攪拌器完成這個工作。這種方法的一個副作用是,它會把粘性材料壓緊了,當切換不同不同材料時,增加了清掃時間。替代機械攪拌的一個設備是ActiFlow系統,它通過一個智能驅動裝置工作,附著在喂料料斗的外側。該裝置基于變化的材料流動情況,連續優化頻率和振幅,提供反饋給喂料控制器,以消除來自于喂料傳感器信號的震動噪音。

                  除了選用最適于材料的喂料設備外,還要花時間考慮喂料控制系統。一個例子是自動料斗-補充控制。如果料斗補料過于頻繁,那么,控制器就會花較少的時間測量單位時間內減少的重量,這將減少喂料器的精度。另一方面,假如料斗被允許下料太慢,在補料過程中落入料斗的材料的突然增壓會引起材料波動導入螺旋,對于低的堆密度和易于流態化的材料,尤其是這樣。當這種材料波動導入擠出機時,它會引起馬達的負荷的瞬時增加,擠出機控制顯示屏上的扭矩增加就是明證。這種扭矩陡升不可能超過100%的擠出機容許扭矩,否則互鎖裝置將會停掉擠出機以避免過載。因此,標準的加工運行扭矩必須保持較低,從而為這些潛在的陡升留有空間。

                  


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