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                雙螺桿喂料機進料系統技術

                  在喂料系統將資料運送到擠出機后,資料有必要運送到下流的喂料進料區。當喂料進料區沒有足夠的空間運送資料時,就會出現對產率的約束。決定喂料進料區的運送才能的要素包括,螺紋的自在體積,這個區域的螺紋元件的螺距,連同螺桿速度以及一些與產品相關的參數。

                  在一個標準雙螺桿擠出機中,擠出機的自在截面面積時固定的。具有更大的外徑/內徑比的擠出機,將具有更多的自在體積。重要的是,當出產一個新的擠出機時,要考慮這一點。產品參數與原資料挑選有關。由于采購或產品質量原因,變化常常變得復雜。



                  因此,在現有機器上可以優化的參數是螺紋元件的螺距和螺桿速度。添加螺桿速度一般會對資料發生一個較高的能量輸入。這種能量添加會部分地被喂料速率添加而抵消?墒,在添加螺桿速度時,這種添加會趨于變小。這導致了一個較高的熔體溫度,連同其他副作用,這可能會在切;虍a品質量上形成問題。

                  添加喂料進料區的螺紋距離是最無害的改變。一般來說,我們推薦在喂料進料區的開始部分,總是使用最寬的螺距。當喂入粉末時,特別是低堆密度或易于流態化的粉末時,會發生喂料進料約束,由于當粉末從喂料機落入擠出機時,會存在困氣。

                  在典型的聚合物加工中,有一個熔融區,包含一段充溢聚合物的捏合塊。由于這段擠出機被徹底充溢,困住的空氣移動到下流經過具有熔融聚合物的熔體密封層。相反,它被迫經過最近的上游開口逸出(圖2)。結果,在進入的原資料與存在的困氣之間存在一個競爭性的活動。

                  削減困氣量的一個方法是,將粉末喂料器置于與擠出機相同的豎直水平,盡可能地挨近喂料料斗。這樣將縮小落差,削減空氣受困數量。


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